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簡單介紹壓鑄制造流程和注意事項

  • 分類: 產品FAQ
  • 發布時間: 2020-04-01
答案:

壓鑄可以理解成壓力鑄造,是一種將熔融合金液注入壓室內,以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素,缺一不可。

同樣在壓鑄模具成型中,還有很多注意地方,模具設計的是否合理,通道合理設計,有助于壓鑄件的成型,在將液態金屬液通過壓力注入模具成型前,需要在模具內噴涂脫模劑,或者叫離型劑,脫模劑不僅有助于壓鑄件的成型,也可以保護模具,好的脫模劑具有耐高溫,耐沖擊,很好的潤滑,良好的冷卻性,有效的將模具和壓鑄件隔離開,成型后容易從模具中取出壓鑄件。

對于壓鑄制造的流程和注意事項,只能大概的講,因為每個細節都很重要,都會導致生產產品的質量,好壞和合格率。

下面介紹壓鑄制造流程和該注意的地方:

1.開動電動機前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動機正常運轉后,再放開泄壓閥柄。
2.壓射前一定要把模型先加熱到規定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。
3.同時也要準備好壓鑄模具,安裝好,調試好,然后噴上脫模劑,一般都是采用自動噴涂,所以要先將自動噴壺按照好,并調試好脫模劑(脫模劑一般購買的是原液,需要通過稀釋后,才可使用)。
4.模具分型面接觸處與澆口處,應使用防護擋板,操作人員必須戴防護眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。
5.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設備運行規定溫度時,應用水冷卻。
6.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時,應使用工具。取下鑄件后,應及時清除鑄型上和通氣孔內粘附的金屬殘屑。
7.工作完畢時,必須停住油泵,關閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者,應關閉電源,停止保溫爐上的通風設備。
8.取出壓鑄件后,需要進行清洗,然后切割多余的邊料,然后打磨,如果后續要對表面處理,打磨后再清洗一次。

對于壓鑄制造,不同的材料,有不同的注意事項,主要是溫度,還有材料的特性。

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